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Wenn Polypropylen-Granulat unter Hochtemperatur-Extrusion zu transparenten Folien mit einer Breite von 8,7 Metern verarbeitet und dann zu "Jumbo-Rollen" von je 20.000 Metern aufgewickelt wird, denken nur wenige an die digitale Orchestrierung, die erforderlich ist, um diese komplexe, präzisionsgesteuerte Lieferkette zu verwalten. Für Hersteller von BOPP-Folien (biaxial orientiertes Polypropylen) bestimmt die Systemauswahl während der Planungsphase direkt die zukünftige Produktionseffizienz und die Genauigkeit der Auftragsabwicklung.

Die hybride Produktionsherausforderung

Die BOPP-Folienindustrie arbeitet mit einer einzigartigen Kombination aus diskreten und kontinuierlichen Fertigungsprozessen. Der typische Arbeitsablauf beginnt mit der Rohmaterialeingabe, bei der durch Extrusionsformen massive Jumbo-Rollen hergestellt werden. Diese durchlaufen dann eine mehrstufige Verfeinerung:

• Primärschneiden: Schneiden breiter Jumbo-Rollen in schmalere Rollen mit spezifizierten Breiten
• Metallisierung (falls erforderlich): Aufbringen metallischer Beschichtungen zur Verbesserung der Barriereeigenschaften
• Sekundärschneiden: Endgültiges Präzisionsschneiden zur Erfüllung exakter Kundenspezifikationen für Breite, Innendurchmesser (ID) und Außendurchmesser (OD)

Kernherausforderungen der Digitalisierung

Die SAP-Systemarchitektur für diese Branche muss drei kritische betriebliche Komplexitäten bewältigen:

1. Produktionsplanung & Materialverfolgung: Die mehrstufigen Schneid- und Nachbearbeitungsprozesse erfordern robuste Chargenmanagementfunktionen. Jede Folienrolle – ob als Jumbo-Rolle, Schnittrolle oder metallisierte Rolle – erfordert eine vollständige Rückverfolgbarkeit der physikalischen Eigenschaften (wie 9-50 Mikrometer Dicke) und Qualitätsmetriken. Die Chargenstammfunktionalität von SAP S/4HANA, verknüpft mit Produktionsaufträgen, ermöglicht eine umfassende Verfolgung vom Rohmaterialeingang bis zur Endlieferung.

2. Vertriebs-Produktions-Integration: BOPP-Verkäufe werden typischerweise nach Gewicht abgewickelt, während die Produktion auf Maßspezifikationen ausgerichtet ist. Dieses Modell "Verkauf nach Gewicht, Produktion nach Spezifikation" erfordert Funktionen zur Variantenkonfiguration. Durch die Konfiguration von Materialvarianten können Vertriebsteams während der Auftragserfassung spezifische Parameter auswählen, die automatisch mit der Produktionsplanung synchronisiert werden, um entsprechende Schneidprozesse auszulösen – wodurch manuelle Kommunikationsfehler eliminiert werden.

3. Metallisierung & mehrstufige Kostenrechnung: Als Mehrwertprozess erfordert die Metallisierung eine präzise Kostenallokation pro Produktrolle. Die CO-PC-Funktionalität (Cost Object Controlling) von SAP ermöglicht die Trennung von Schneiden und Metallisieren in separate Vorgänge. Durch die Rückmeldung von Vorgängen können Hersteller Arbeits-, Energie- und Materialverbrauch in Echtzeit erfassen, was eine genaue Berechnung des Deckungsbeitrags pro Produktspezifikation ermöglicht.

Die digitale Blaupause

Eine erfolgreiche digitale Transformation in der BOPP-Fertigung ruht auf drei Säulen: Chargenrückverfolgbarkeit, Variantenkonfiguration und granulare Kostenrechnung. Durch die Abbildung komplexer physischer Prozesse auf logische Systemoperationen erreichen Hersteller eine Echtzeit-Lagerkontrolle und verbinden nahtlos Vertrieb und Produktion. Diese betriebliche Synergie positioniert Unternehmen, um wachsenden Anpassungsanforderungen gerecht zu werden und die Produktionseffizienz in einen greifbaren Wettbewerbsvorteil umzuwandeln.